Помочь сайту
Поздравления
Восстановление примыканий наплавляемой кровли к парапетам и вентшахтам
Приветствую! Меня зовут Богдан, я работаю в компании Ankons-Roof.ru и занимаюсь обследованием и ремонтом плоских кровель уже более двенадцати лет. Сегодня опять затронем тему, которая волнует многих управляющих коммерческой недвижимостью — восстановление узлов примыкания.
Почему примыкания выходят из строя первыми
В этой статье я расскажу о том, почему именно места сопряжения кровельного ковра с вертикальными конструкциями становятся проблемными зонами. Дело в том, что в этих узлах происходит концентрация напряжений. Материал работает на разрыв при температурных деформациях основания. Вот соответственно и получаем первые протечки именно здесь.
На практике я вижу одну и ту же картину: заказчик вызывает нас, когда уже пошли подтёки по стенам верхнего этажа. Рассмотрим, что работало ранее — старые битумные материалы держались лет пять-семь, потом начинали отслаиваться. Современные СБС-модифицированные покрытия служат дольше, но и они требуют правильного монтажа переходных галтелей.
Технология правильного восстановления узла
На первом этапе нужно разобраться с подготовкой основания. Старый материал в зоне примыкания демонтируем полностью — никаких заплаток поверх! Я часто вижу, как горе-мастера просто наплавляют новый слой поверх отслоившегося. Не рекомендую такой подход категорически.
Суть здесь в чем — нужно создать плавный переход от горизонтали к вертикали. Моя команда использует цементно-песчаную смесь М300 для формирования галтели с радиусом минимум 100 мм. Это бешеные цифры по сравнению с тем, что делают шабашники — они вообще без переходного бортика работают.
Вот, дальше идёт праймирование. Битумный праймер наносим в два слоя с интервалом 4-6 часов. Здесь такой момент — многие экономят и разбавляют праймер сверх нормы. В принципе, можно поставить один слой концентрированного состава, но лучше два нормальных.
Устройство усиления в зоне примыкания
Основные этапы монтажа усиливающего слоя требуют особого внимания. Первым делом наплавляем полосу шириной 200 мм на горизонталь с заходом на галтель. Допустим, у вас парапет высотой 600 мм — значит, нужно завести материал на вертикаль минимум на 350 мм.
Лично я всегда делаю механическое крепление верхней кромки. Да-да, именно прижимной рейкой из оцинковки или алюминия. Саморезы с прессшайбой через каждые 250 мм — это работает безотказно. Опять же, герметизация верхней кромки полиуретановым герметиком обязательна.
Особенности работы с вентиляционными шахтами
Стоит заранее разобрать специфику примыканий к вентшахтам. То есть там геометрия сложнее — углы, повороты, иногда круглые воздуховоды. Как правило, приходится делать выкройки из материала.
Например, для квадратной шахты я режу заготовки с припуском 150 мм на каждую сторону. Сначала наплавляю углы — делаю конверты с диагональным разрезом. Вот, то есть материал укладывается внахлёст, и соответственно получается герметичный узел.
В большинстве случаев проблемы возникают из-за неправильного температурного режима наплавления. Короче, греть нужно и основание, и материал одновременно. Температура пламени горелки — около 600 градусов, но держать на одном месте нельзя. Всмысле, равномерные движения, чтобы битум расплавился, но не закипел.
Типичные ошибки при восстановлении
Разберём самые актуальные промахи, которые вижу на объектах. Во-первых, отсутствие переходного бортика — это практически в любых нишах встречается. Во-вторых, недостаточная высота захода на вертикаль. По моему мнению, минимум 300 мм, а лучше 350-400 мм.
Ну вот, третья ошибка — игнорирование армирования. Очень актуальная тема для старых зданий с подвижками конструкций. Могу рекомендовать использование стеклоткани или полиэстера в качестве армирующей прослойки. Это один из самых эффективных способов предотвратить разрывы.
Что делать с отслоившимся фартуком из оцинковки? Скорее всего, его крепления проржавели. Демонтируем полностью, зачищаем поверхность, грунтуем антикоррозийным составом. Новый фартук — только из качественной оцинковки толщиной минимум 0,7 мм.
Контроль качества и гарантийные обязательства
Сейчас это самый передовой подход — проверка герметичности узлов методом залива. После завершения работ выдерживаем технологическую паузу 48 часов. Затем организуем временную обваловку и заливаем воду на 50 мм. Вот потому что только так можно выявить микродефекты.
Какие результаты можно достичь при правильном подходе? При соблюдении технологии узлы примыкания служат столько же, сколько основное покрытие — 15-20 лет для СБС-материалов. Наши восстановленные узлы разлетаются как горячие пирожки — заказчики рекомендуют нас своим партнёрам.
Общие рекомендации по срокам проведения работ: оптимально — весна или ранняя осень. Температура воздуха от +5 до +25 градусов. Ладно, можно работать и при нуле, но это высокоэффективный инструмент для создания проблем — материал становится хрупким.
Резюмируем
Что в итоге? Восстановление примыканий — это не просто наплавление заплатки. Здравствуйте дорогие друзья, которые думают иначе! Нужен комплексный подход: подготовка основания, создание галтели, праймирование, усиление, механическое крепление и герметизация.
Куда вообще всё катится с качеством ремонтов? К сожалению, вижу много халтуры. Но удаётся достигать классных результатов, когда заказчик понимает важность технологии. Привет всем собственникам, которые это осознают!
Поехали за орехами — начинайте с обследования всех узлов примыкания на вашей кровле. Затронули следующие темы сегодня, но о чем-то вам сегодня расскажу дополнительно в блоке вопросов. Значит, главное — не откладывать ремонт проблемных узлов.
Интересные вопросы и ответы
Зачем это механическое крепление, если материал наплавляется?
Наплавление обеспечивает гидроизоляцию, а механическое крепление — надёжную фиксацию верхней кромки. Без него материал постепенно сползает под собственным весом, особенно летом при нагреве.
Как это работает с галтелью из раствора?
Галтель создаёт плавный переход, распределяя напряжения. Без неё материал переламывается в месте перехода с горизонтали на вертикаль. Так сказать, это самый передовой помощник в борьбе с разрывами.
Что это значит — СБС-модификация?
СБС — стирол-бутадиен-стирол, полимерная добавка к битуму. Материал становится эластичным, морозостойким. Обсудили следующие темы с коллегами — все переходят на СБС-материалы.
Вместо заключения
Правильное восстановление примыканий — залог долговечности всей кровли. Вот и соответственно, инвестиции в качественный ремонт окупаются отсутствием протечек на годы вперёд.